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Points clés
- Mesurez chaque frette depuis le sillet afin que les espaces arrondis consécutifs ne puissent pas s'accumuler.
- La 12ème frette doit se situer à la moitié de l'échelle nominale dans une disposition tempérament égal standard.
- Conservez une précision de calcul supérieure à celle que le processus de marquage et de découpe peut physiquement reproduire.
- Imprimez les modèles à 100 % et vérifiez une dimension connue avant de découper.
Comment utiliser ceci : Utilisez les exemples pour comparer les options, puis confirmez les détails spécifiques au produit avec les références du fabricant liées et votre propre instrument.
Les formules de position des frettes produisent des décimales répétitives. L'affichage doit arrondir ces valeurs, mais la méthode de construction détermine si cet arrondi reste inoffensif ou s'accumule dans l'ensemble.
Utilisez un bord de référence
La disposition manuelle la plus sûre marque chaque frette depuis le sillet. Si la distance calculée jusqu'à la frette 12 est de 12,7500 pouces sur une touche de 25,5 pouces, mesurez cette valeur totale à partir du même point de référence du sillet utilisé pour la frette 1.
Ne placez pas la frette 2 en ajoutant un écart arrondi de la frette 1 à la frette 2 sur la première marque. Répéter ce processus peut accumuler de petites erreurs.
Conservez plus de précision que l'outil ne peut découper
Affichez quatre décimales en pouces ou deux en millimètres, mais reconnaissez les limites de la méthode de mesure et de découpe. Un gabarit imprimé, un processus CNC ou une règle de précision peut utiliser une précision interne plus grande qu'un trait de crayon et une scie à main.
Vérifiez le modèle
Les imprimantes ajustent fréquemment les documents pour qu'ils s'adaptent à la page. Avant d'utiliser une impression, désactivez « adapter à la page », imprimez à 100 % et mesurez une dimension de référence connue. La 12e frette doit se situer exactement à la moitié de la longueur nominale de l'échelle.
Pour une touche multiscale, vérifiez à la fois les échelles des bords et la frette neutre. Les lignes de frettes doivent relier les numéros de frettes correspondants sur les deux bords ; les deux colonnes de distance de la calculatrice fournissent ces points de terminaison.
Le calculateur de frettes génère le tableau complet avec la précision dont vous avez besoin, et si vous travaillez à partir d'un instrument existant plutôt qu'à partir d'une fiche technique, le guide de longueur d'échelle explique comment le mesurer sans inclure accidentellement la compensation de selle.
Là où l'arrondi devient une erreur de construction
Arrondir une distance affichée de sillet à frette est différent de l'ajout répété de gaps frette-à-frette arrondis. Dans la première méthode, chaque repère a une erreur d'arrondi indépendante. Dans la seconde, chaque erreur précédente peut se propager jusqu'à la position suivante, ce qui fait que l'extrémité éloignée du manche dépend de toute la séquence.
Gardez une précision totale dans le calcul et l'arrondi uniquement pour l'outil de mesure ou la sortie de la machine. Si une disposition manuelle peut résoudre de manière fiable 0.1 mm, l'impression de dix décimales n'améliore pas la coupe ; l'utilisation d'une référence d'écrou commune et d'une ligne de témoin nette le permet.
| Méthode de mise en page | Comportement de l'erreur | Contrôle |
|---|---|---|
| Chaque frette mesurée depuis le sillet | Indépendante à chaque repère | Utiliser un point de référence de sillet vérifié |
| Gaps arrondis ajoutés en séquence | Peut s'accumuler sur tout le manche | À éviter pour le marquage final |
| Gabarit imprimé | L'imprimante peut mettre à l'échelle les deux axes | Imprimez à 100 % et mesurez une barre de référence |
| Liste des coordonnées CNC | Une erreur d'unité ou d'origine affecte chaque coupe | Effectuez un essai à blanc et vérifiez la 12e frette avant l'usinage |
Vérifiez la table avant qu'une scie ne touche la planche
La 12e frette doit être à la moitié du l'échelle nominale du sillet dans une disposition standard à tempérament égal. La 24ème frette, si elle est présente, doit être aux trois quarts de l'échelle nominale à partir du sillet. Ces points de repère ne prouvent pas que toutes les coordonnées sont correctes, mais ils révèlent rapidement une mauvaise échelle, une mauvaise conversion d'unité ou une mauvaise direction de formule.
Mesurez le gabarit physique à partir du même bord qui localisera le sillet. Si la planche a déjà été effilée, assurez-vous que la règle suit le chemin de corde prévu et que le guide de scie reste perpendiculaire à la ligne centrale. Pour les configurations multiscales, vérifiez les deux échelles extérieures et reliez uniquement les numéros de frettes identiques.
- Confirmez les unités et l'échelle nominale dans l'en-tête du calculateur.
- Vérifiez la 12e frette par rapport exactement à la moitié de l'échelle.
- Vérifiez la frette finale prévue selon un calcul indépendant.
- Vérifiez la sortie imprimée ou usinée avec une règle physique avant de couper la vraie planche.
Établissez un budget d'erreur plutôt que de courir après une fausse précision
Une rainure de frette a une largeur, la couronne de la frette a un centre, et la scie peut dériver. Le sillet et le chevalet ont également besoin de points de repère précis. Traitez le calcul, le marquage, la coupe, l'assise des frettes et la compensation comme des contributeurs séparés afin qu'un seul tableau soigneusement préparé ne crée pas une confiance injustifiée.
Enregistrez la coordonnée prévue et le résultat mesuré après la coupe. Si une erreur dépasse votre tolérance acceptable, corrigez le processus avant de continuer le long de la planche. Ce retour est plus utile que d'ajouter des chiffres à l'affichage que l'atelier ne peut pas reproduire.
Que faire lorsqu'un point de vérification ne correspond pas
Arrêtez-vous avant de couper plus de rainures et identifiez si la différence se situe dans le calcul, l'échelle d'impression, le repère, l'unité ou le marquage physique. Mesurez au moins trois coordonnées connues à partir du sillet. Une erreur en pourcentage constante suggère un problème d'échelle, tandis qu'une erreur qui croît de manière irrégulière peut indiquer des intervalles arrondis ajoutés ou une règle mobile.
Ne déplacez pas chaque frette ultérieure à l'œil pour faire correspondre la 12e frette. Cela peut cacher un point de contrôle tout en endommageant la séquence des demi-tons. Régénérez la table avec l'échelle et les unités confirmées, puis comparez les anciennes et nouvelles coordonnées pour localiser le point où le processus a divergé pour la première fois.
Si une fente est déjà découpée, la réparation acceptable dépend de sa position, de sa largeur, du matériau de la planche et de l’objectif de précision. Le remplissage et la recoupe peuvent être possibles, mais il s’agit d’une réparation de précision qui peut rester visible. Une planche d’essai coûte moins cher que d’apprendre la méthode de correction sur le manche fini.
Après avoir corrigé la cause, répétez la vérification complète sur un modèle de brouillard ou de papier en format nature. Ne passer que la coordonnée qui a échoué en premier peut laisser un second problème de transcription ou d’origine non découvert.
- Erreur de rapport constant : inspecter l’échelle de l’imprimante ou de l’unité.
- Augmentation de l’erreur cumulative : inspecter l’addition consécutive des écarts.
- Une marque isolée : inspecter la transcription et le mouvement des règles.
- Les deux arêtes multiéchelle sont incorrectes différemment : inspecter l’attribution des terminaux et l’appariement des frettes.
Matériel de référence
Références techniques
Utilisez ces références lorsque vous avez besoin de l’équation source, d’informations spécifiques au produit, ou d’une seconde explication de la méthode de configuration.
- Calculateur de position des frettes et notes de mise en pageStewMac
- Calcul des positions des frettesLuthier Mottola
- Touche CalculatriceThe Tundra Man Workshop
- Calculateur de frettes et notes de formulesNiskanen Lutes