프렛 위치 레이아웃에서 반올림 오류 방지

반올림이 구성 오류가 되는 경우

표시된 너트-프렛 거리를 반올림하는 것은 둥근 프렛-프렛 간격을 반복적으로 추가하는 것과 다릅니다. 첫 번째 방법에서는 각 마크에 하나의 독립적인 반올림 오류가 있습니다. 두 번째에서는 이전의 모든 오류가 다음 위치로 이동할 수 있으며, 이로 인해 보드의 맨 끝이 전체 시퀀스에 의존하게 됩니다.

계산 시 완전한 정밀도를 유지하고 측정 도구 또는 기계 출력에 대해서만 반올림하십시오. 손 레이아웃이 0.1 mm을 안정적으로 해결할 수 있는 경우 소수점 10자리를 인쇄해도 절단이 향상되지 않습니다. 일반적인 너트 데이텀과 날카로운 치수 보조선을 사용하면 됩니다.

톱이 보드에 닿기 전에 테이블을 확인하십시오.

12번째 프렛은 표준 동일 평균율 레이아웃에서 너트의 명목 규모 절반이어야 합니다. 24번째 프렛이 있는 경우 너트에서 공칭 스케일의 3/4 위치에 있어야 합니다. 이러한 랜드마크는 모든 좌표가 정확하다는 것을 증명하지는 않지만 잘못된 척도, 단위 변환 또는 공식 방향을 빠르게 노출시킵니다.

너트를 배치할 동일한 가장자리에서 물리적 템플릿을 측정합니다. 보드가 이미 테이퍼 처리된 경우 룰이 의도한 스트링 경로를 따르고 톱 가이드가 중앙선에 직각을 유지하는지 확인하십시오. 멀티 스케일 레이아웃의 경우 외부 스케일을 모두 확인하고 동일한 프렛 번호만 연결하십시오.

1. 계산기 헤더에서 단위와 공칭 스케일을 확인하세요.
2. 스케일의 정확히 절반에 대해 프렛 12를 확인하십시오.
3. 독립적인 계산을 통해 최종 계획된 프렛을 확인하세요.
4. 실제 보드를 절단하기 전에 물리적인 규칙으로 인쇄되거나 가공된 출력물을 확인하십시오.

잘못된 정밀도를 쫓는 대신 오류 예산을 구축하세요.

프렛 슬롯에는 폭이 있고 프렛 크라운에는 중앙이 있으며 톱은 표류할 수 있습니다. 너트와 새들에도 정확한 관찰 지점이 필요합니다. 계산, 표시, 자르기, 초조한 배치 및 보상을 별도의 기여자로 처리하여 하나의 깔끔한 스프레드시트가 부당한 신뢰를 생성하지 않도록 하십시오.

절단 후 의도한 좌표와 측정 결과를 기록합니다. 오류가 허용 가능한 허용 범위를 벗어나는 경우 보드를 계속 진행하기 전에 프로세스를 수정하세요. 이 피드백은 작업장에서 재현할 수 없는 표시 숫자를 추가하는 것보다 더 유용합니다.

인증포인트가 일치하지 않는 경우 대처 방법

더 많은 슬롯을 절단하기 전에 멈추고 차이가 계산, 인쇄 배율, 데이텀, 단위 또는 물리적 표시에 있는지 확인하십시오. 너트에서 알려진 좌표를 3개 이상 측정합니다. 일정한 백분율 오류는 크기 조정을 제안하는 반면, 불규칙하게 증가하는 오류는 추가된 둥근 간격이나 이동 규칙을 제안할 수 있습니다.

12번째 프렛이 일치하도록 눈으로 모든 프렛을 이동하지 마십시오. 반음 시퀀스를 손상시키면서 하나의 체크포인트를 숨길 수 있습니다. 확인된 척도와 단위로 테이블을 다시 생성한 다음 이전 좌표와 새 좌표를 비교하여 프로세스가 처음 분기된 위치를 찾습니다.

슬롯이 이미 절단된 경우 허용되는 수리는 위치, 너비, 보드 재질 및 정확도 목표에 따라 다릅니다. 채우기 및 재절단이 가능하지만 이는 정밀 수리 작업이므로 눈에 띄게 남아 있을 수 있습니다. 완성된 목에 교정방법을 배우는 것보다 테스트보드가 더 저렴해요.

원인을 수정한 후 스크랩이나 전체 크기 종이 템플릿에서 전체 확인을 반복하십시오. 처음 실패한 좌표만 전달하면 두 번째 전사 또는 원점 문제가 발견되지 않을 수 있습니다.

• 일정한 비율 오류: 프린터 또는 단위 크기 조정을 검사합니다.
• 누적 오류 증가: 연속 간격 추가를 검사합니다.
• 하나의 격리된 표시: 전사 및 규칙 이동을 검사합니다.
• 두 멀티스케일 가장자리가 서로 다르게 잘못되었습니다. 끝점 할당과 프렛 페어링을 검사합니다.