フレット位置レイアウトにおける丸め誤差の回避

丸めが構築エラーになる場所

表示されたナットからフレットまでの距離を丸めることは、丸めたフレットからフレットまでのギャップを繰り返し追加することとは異なります。最初の方法では、各マークには 1 つの独立した丸め誤差があります。 2 つ目では、以前のすべてのエラーが次の位置に伝わる可能性があり、ボードの遠端がシーケンス全体に依存するようになります。

計算では完全な精度を維持し、測定ツールまたは機械の出力に対してのみ丸めます。ハンド レイアウトで 0.1 mm を確実に解決できる場合、小数点以下 10 桁を印刷してもカットは改善されません。共通のナット基準線と鋭い寸法補助線を使用します。

鋸がボードに接触する前にテーブルを確認してください

標準的な平均律レイアウトでは、12 フレットはナットから 公称スケール の半分の位置にある必要があります。 24 フレットがある場合は、ナットから公称スケールの 4 分の 3 の位置にある必要があります。これらのランドマークは、すべての座標が正しいことを証明するものではありませんが、間違ったスケール、単位変換、または式の方向をすぐに明らかにします。

ナットを配置するのと同じ端から物理テンプレートを測定します。ボードがすでにテーパーになっている場合は、ルールが意図したストリングの経路に従っていること、およびソーガイドが中心線に対して直角のままであることを確認してください。マルチスケール レイアウトの場合は、両方の外側スケールを確認し、同じフレット番号のみを接続します。

1. 計算機のヘッダーで単位と公称スケールを確認します。
2. フレット 12 をスケールのちょうど半分と照らし合わせて確認します。
3. 最終的に予定されているフレットを独自の計算と照合して確認します。
4. 実際の基板を切断する前に、印刷または機械加工された出力を物理的な定規で検証してください。

誤った精度を追求するのではなく、エラー バジェットを構築する

フレットスロットには幅があり、フレットクラウンには中心があり、ノコギリはドリフトする可能性があります。ナットとサドルにも正確な確認点が必要です。計算、マーキング、カッティング、フレットの取り付け、および補正を別個の要素として扱い、1 つのきちんとしたスプレッドシートが不当な信頼を生まないようにします。

切断後の意図した座標と測定結果を記録します。エラーが許容範囲を超えている場合は、ボードを続行する前にプロセスを修正してください。このフィードバックは、ワークショップで再現できない表示桁を追加するよりも役立ちます。

検証ポイントが一致しない場合の対処方法

さらにスロットをカットする前に停止し、違いが計算、印刷スケール、データム、単位、または物理マークにあるかどうかを確認します。ナットから少なくとも 3 つの既知の座標を測定します。一定のパーセンテージ誤差はスケーリングを示唆し、不規則に増加する誤差は丸められたギャップまたは移動ルールが追加されたことを示唆している可能性があります。

12 フレットを一致させるために、後のフレットごとに目で見て移動しないでください。これにより、半音シーケンスに損傷を与えながら、1 つのチェックポイントが隠蔽される可能性があります。確認されたスケールと単位でテーブルを再生成し、古い座標と新しい座標を比較して、プロセスが最初に分岐した場所を特定します。

スロットがすでにカットされている場合、受け入れられる修理はその位置、幅、基板の材質、および精度の目標によって異なります。充填や再カットも可能ですが、精密な修復作業のため、跡が残る場合があります。完成したネックで修正方法を学ぶよりもテストボードの方が安価です。

原因を修正した後、スクラップまたはフルサイズの紙テンプレートで完全な検証を繰り返します。最初に失敗した座標のみを渡すと、2 番目の転写または原点の問題が発見されないままになる可能性があります。

• 一定比率エラー: プリンターまたは単位のスケーリングを検査してください。
• 累積誤差の増加: 連続ギャップ加算を検査します。
• 1 つの孤立したマーク: 転写とルールの動きを検査します。
• 両方のマルチスケール エッジが異なる方法で間違っています。エンドポイントの割り当てとフレットのペアリングを検査してください。